化工园区安全防控中，面临最大问题是什么？该如何解决？

  化工园区安全已然成为化工产业发展的核心竞争力。对于化工园区来说，安全防控一直是制约园区发展的阿喀琉斯之踵。在这样的情况，安全风险与责任更加聚焦于化工园区。作为一名化工园区行业的从业者，今天，跟大家一起来聊聊，化工园区安全防控过程中，面临最大问题是什么？该如何解决？

  化工园区的安全防控面临的最大问题？

  我们都知道，过去的2019年，整个化工行业过的并不轻松，环保整治、响水爆炸、中美贸易战。正当大家一边感慨2019，一边整理手中的牌迎战2020之时，却没想到一上来就遇到了“王炸”：一场意想不到的“新冠肺炎”席卷全国，复产复工难席卷了整个化工行业。

  不管是响水爆炸，还是疫情爆发，对于化工园区来说，我们能够从中逐渐发现的一个真相是：不管是政府还是园区对于自身园区内企业的监控体系极度不完善，对于安全/环保等数据的监测能力更是薄弱。

  为什么会造成化工园区的监测监控能力不足，其实有3方面的原因：

  第一，感知深度不足。目前园区内靠传统摄像头或者人眼很难快速察觉70%以上的危险化学气体，这导致爆炸或者泄漏前期不能实现快速察觉、快速跟踪、快速解决。

  第二，互联广度不足。我们都知道，大多数园区面积很大，这就容易造成园区及园区内企业的信息不能实现快速高效的传递，当发生安全问题时，很多情况是过了很长时间，园区及其它企业才知道，但是这个时候紧急救援已经为时已晚。

  第三，智能能力不足。AI技术应用跟管理水平落后，很多安全问题并不能有效的做出判断，这样的情况之前，会导致安全问题极大依赖人力。

  对于化工园区及企业来说，生产连续性和生产工艺复杂直接关系到生产安全的问题。而园区中的化工企业在生产过程中，对于安全监管：包括过程管理、运营管理等方面的要求很高。在这样的情况下，如何能够做好监管及监测，成了化工园区安全防控中的面临的一个核心难题！

  面对监测监控能力不足，体系不完善的难题，园区该怎么解决？

  针对化工园区的监测监控能力不足，体系不完善的情况，软通动力华为给出了一套完善且系统的解决方案——构建综合智能监测与监管统一平台，通过“服、营、控、管、监”5大核心环节解决园区在监管问题上发现迟缓、信息不准、预警滞后的痛点问题。

  基于华为神农统一运维平台IMOC，软通动力利用自身的“物联网与虚拟安全网络融合系统”实现对化工园区既有安防摄像系统、新建监测系统、各种应用系统的集成，而形成生产安全数据基础，继而借助IMOC系统，实施二次应用开发，实现生产安全监管流程管理、安全监管分析、现场监管、监控系统管理、风险监控管理的智慧化，从而提升园区监测、预警与治理数字化能力。

  由软通动力华为联合开发，共同支撑的综合智能监测与监管统一平台，有两个核心亮点：

  其一，底层数字化融合。通过物联网与通信网融合升级，实现园企互联互通及厂企互联互通两大层面的共享与监督，从而更大维度的发现问题、解决问题。

  其二，应用层智慧化体验。通过智能监测与全域管控、数字化监管、多租户管理三大服务板块，为园区及企业搭建底层智慧化信息系统，通过对实时数据的实行在线监测与预警功能，第一时间发现问题，从而实现防患于未然。

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